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变量叶片泵的结构原理与维修

2023-02-20 by Jun Tai


叶片泵具有结构紧凑、体积小、转动平稳、输油量均匀和噪声小等优点。但它结构较复杂,吸油特性差,定子、转子、叶片较难加工及对油液清洁度要求较严格。

叶片泵应用较广泛,其工作压力为(70--160×105Pa,流量为4--200L/min,容积效率可达95%以上。

叶片泵按作用方式分为单作用(变量、内外反馈)和双作用(定量)叶片泵;按级数分为单级和双极叶片泵;按连接形式分为单泵和双泵;按工作压力可分为中压(6.3MPa)和中高压(6.3MPa—16MPa)叶片泵。

单作用叶片泵当转子每转一转时,每个空间完成一次吸油和压油动作,压力和流量可有限调节大小。

双作用叶片泵当转子每转一转时,每个密封工作空间完成各两次吸油和压油动作,压力和流量不能够调节大小。

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影响叶片泵容积效率主要有三个间隙的泄露:

转子槽与叶片间的间隙,其值等于槽宽减去叶片厚度。

叶片高度与两配油盘的间隙,其值等于定子高度减去叶片高度。

转子与两配油盘间的间隙,其值等于定子高度减去转子高度。

以上三个间隙的泄油量占整个泵内泄油量的93%,是叶片泵保证容积效率的关键。经验告诉我们定量泵转子槽宽与叶片厚度应保证在0.02—0.025mm以内,变量泵应保证在0.025—0.04mm以内;叶片高度与定子高度应保证在0.005—0.01mm以内;转子与两配油盘间隙应保证在0.045—0.055mm以内。

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配油盘、侧板的修理:这两种零件多是端面磨损拉伤。轻者可在研磨平板上研平后装配,拉伤深度大于0.3—0.8mm左右的可用平磨磨去伤痕,经抛光研磨后装配再用。但须修整适量的卸荷三角槽修深修长,对消除困油有利。

定子的修理:定子的内圆弧曲线磨损拉伤不严重时,可用0#纱布或油石打磨后继续再用。若磨损严重可将定子翻转180o调换定子吸油腔与压油腔的位置,并在原销孔对称位置另加定位销孔,可继续再用。定子内表面磨损还可利用机床如车床、钻床进行抛光打磨,但要保证圆度和圆柱度。

转子的修理: 转子主要是两端面磨损拉毛,键槽处有时出现断裂或裂纹。若只是两端面轻度磨损,抛光打毛后可继续使用,磨损拉毛严重者应在外圆磨床上靠磨两端面后再抛光。此时叶片、定子去除相应尺寸。

叶片的修理: 叶片的损坏形式主要有叶片顶部与定子内表面相接触处以及端面与配油盘平面相对滑动处的磨损拉伤或叶片断裂,磨损拉伤拉毛不严重可稍加打磨抛光七个外表面后继续再用。但须保证配合间隙0.02—0.03mm以内,断裂叶片需更新更换后配置新叶片。

泵轴的修理:泵轴一般磨损部位是键和花键连接处和泵轴径轴承支撑处。泵轴键和花键连接处可通过补焊后再经加工得到修复。泵轴支撑径磨损轻者可抛光后更换新轴承(轴套)装配后再用,泵轴支撑径磨损严重者可采用外圆磨床磨圆后抛光再配支撑轴套的方法修复。配合间隙一般小于0.02mm

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